NM400耐磨板調(diào)質(zhì)處理變形控制工藝

　　NM400耐磨板的原材料成份高鉻鑄鐵，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為平整度尺寸公差+0.2mm，圓度尺寸公差+0.1mm，強(qiáng)度為60~65HRC。其核心技術(shù)是調(diào)質(zhì)處理形變，冷拉造成形變4mm，熱處理后平面圖漲縮更大。運(yùn)用鋼在改變中展現(xiàn)短時(shí)間塑性變形值高的狀況，即改變超塑性變形效用，采用服務(wù)平臺(tái)充壓熱處理法，好用，處理了熱處理形變，考慮了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　熱處理工藝：450~460℃Χ1h升到965~970℃Χ2h.

　　淬火加工工藝：260~280℃Χ2h.

　　服務(wù)平臺(tái)熱處理加壓法：再下服務(wù)平臺(tái)胎具上鉆6個(gè)與耐磨襯板上精準(zhǔn)定位前爪相對(duì)性應(yīng)的孔，并生產(chǎn)加工耐磨襯板型腔(深5mm)，以操縱其圓度尺寸公差。胎具與耐磨襯板不另外進(jìn)爐加溫，耐磨襯板獨(dú)立按加工工藝加溫，服務(wù)平臺(tái)胎具要加熱，其方式是把與耐磨襯板一樣大的10mm碳鋼板加溫到300℃取下，壓進(jìn)兩胎具中間，開展3~5min的加熱后取下，以防冷速太快。隨后將加溫好的耐磨襯板壓進(jìn)兩胎具中間，馬上將20t吊物勻稱放到上胎具上，耐磨襯板靠生鐵胎具制冷熱處理，冷至約M點(diǎn)時(shí)，再用鋁硅酸鹽耐火纖維圍起來(lái)隔熱保溫一段時(shí)間，經(jīng)實(shí)驗(yàn)壓持8h取下耐磨襯板，查驗(yàn)徹底及格，確保了平整度的規(guī)定。